Svarve plast: verktøy, hastigheter og overflatefinish

Behandle plast: verktøy, hastigheter og overflatefinish

Når vi behandler plast på en maskin fins det flere faktorer som kan påvirke resultatet. Vi må velge riktig verktøy, hastighet og skjæreforhold for å oppnå en god overflatefinish og unngå problemer som varmeoppbygging og dårlige skjæresultater.

En viktig faktor er verktøysgeometrien. Et verktøy med positiv skjærevinkel og skarpe kanter er ofte bedre egnet for behandling av plast enn et verktøy med negativ skjærevinkel og sløe kanter. Dette skyldes at positiv skjærevinkel gir en bedre skjærekraft og reduserer risikoen for varmeoppbygging.

Valg av verktøy

Når vi velger verktøy for behandling av plast må vi vurdere materialets egenskaper. For eksempel er PE-HD og PE-UHMW begge myke og ductile materialer som krever et verktøy med skarpe kanter og positiv skjærevinkel for å unngå at materialet "klamrer seg fast" på verktøyet. På den andre siden er POM-C et hardere og mer skjørt materiale som kan behandles med et verktøy med mindre skjærevinkel og mer sløe kanter.

Hvordan skal vi da velge riktig verktøy for vårt plastmateriale? En god utgangspunkt er å lese materialets datasheet og lete etter informasjon om anbefalte skjæreforhold og verktøysgeometri. Vi kan også prøve forskjellige verktøy og se hvilket som fungerer best for vårt spesifikke materiale og applikasjon.

Skjærehastigheter per materiale

Skjærehastighet er en annen viktig faktor når vi behandler plast. Hvis vi behandler for langsomt kan materialet bli for varmt og begynne å smelte eller deformere, mens for høye hastigheter kan resultere i et dårlig skjæresultat eller til og med verktøyskader. Hvordan kan vi da velge riktig skjærehastighet for vårt materiale?

• For PE-HD og PE-UHMW anbefaler vi en skjærehastighet på 50-150 m/min.
• For POM-C og PA6G anbefaler vi en skjærehastighet på 100-250 m/min.
• For PC og ABS anbefaler vi en skjærehastighet på 150-300 m/min.

Men hva skjer hvis vi ikke har tilgang til materialets datasheet eller hvis vi er usikre på hvilken skjærehastighet som er egnet? I slike tilfeller kan vi alltid begynne med en lavere hastighet og øke den gradvis til vi oppnår et bra skjæresultat.

Overflatefinish og varmeoppbygging

En god overflatefinish er viktig for de fleste applikasjoner, og vi kan oppnå dette ved å velge riktig verktøy, skjærehastighet og skjæreforhold. Men hvordan kan vi unngå varmeoppbygging, som kan resultere i et dårlig skjæresultat eller til og med verktøyskader?

En god strategi er å bruke et verktøy med positiv skjærevinkel og skarpe kanter, samt å holde en egnet skjærehastighet. Vi kan også bruke et kjølemedium, som vann eller luft, for å redusere varmeoppbyggingen. Men hva skjer hvis vi ikke har tilgang til et kjølemedium? I slike tilfeller kan vi alltid prøve å øke luftstrømmen rundt skjæreamrådet eller bruke et verktøy med innbygd kjøling.

Stringy chips og short chips

Når vi behandler plast kan vi ibland møte problemer med stringy chips eller short chips. Stringy chips oppstår når materialet er for mykt og ductilt, og kan resultere i et dårlig skjæresultat eller til og med verktøyskader. Short chips, på den andre siden, oppstår når materialet er for hardt og skjørt, og kan resultere i et bra skjæresultat men også i verktøyskader.

Hvordan kan vi da håndtere disse problemene? En god strategi er å justere verktøysgeometrien og skjærehastigheten for å passe materialets egenskaper. For eksempel kan vi bruke et verktøy med mer positiv skjærevinkel og skarpe kanter for å håndtere stringy chips, mens et verktøy med mindre skjærevinkel og sløe kanter kan være mer egnet for short chips.

Men hva er den største utfordringen når vi behandler plast? Er det ikke å finne riktig balanse mellom verktøysgeometri, skjærehastighet og skjæreforhold? Hvordan kan vi sikre at vi oppnår en god overflatefinish og unngår problemer som varmeoppbygging og dårlige skjæresultater?

Vi håper at denne artikkelen har gitt deg noen gode tips og råd for å behandle plast på en maskin. Hvis du har flere spørsmål eller trenger hjelp med ditt plastprosjekt, tøv ikke med å kontakte oss for mer informasjon og veiledning.