Machinar plásticos: herramientas, velocidades y acabado de superficie
Cuando machinamos plásticos en una máquina de fresar, hay varios factores que pueden afectar el resultado. Necesitamos elegir la herramienta adecuada, la velocidad y las condiciones de corte para lograr un buen acabado de superficie y evitar problemas como la acumulación de calor y los malos resultados de corte.
Un factor importante es la geometría de la herramienta. Una herramienta con un ángulo de corte positivo y bordes afilados suele ser más adecuada para el fresado de plásticos que una herramienta con un ángulo de corte negativo y bordes romos. Esto se debe a que el ángulo de corte positivo proporciona una mejor fuerza de corte y reduce el riesgo de acumulación de calor.
Selección de herramientas
Cuando seleccionamos herramientas para el fresado de plásticos, debemos considerar las propiedades del material. Por ejemplo, PE-HD y PE-UHMW son materiales suaves y dúctiles que requieren una herramienta con bordes afilados y un ángulo de corte positivo para evitar que el material se adhiera a la herramienta. Por otro lado, POM-C es un material más duro y quebradizo que se puede manejar con una herramienta con un ángulo de corte menor y bordes más romos.
¿Cómo podemos elegir la herramienta adecuada para nuestro material plástico? Un buen punto de partida es leer la hoja de datos del material y buscar información sobre las condiciones de corte y la geometría de la herramienta recomendadas. También podemos probar diferentes herramientas y ver cuál funciona mejor para nuestro material y aplicación específicos.
Velocidades de corte por material
La velocidad de corte es otro factor importante cuando fresamos plásticos. Si fresamos demasiado lento, el material puede calentarse demasiado y deformarse o derretirse, mientras que velocidades demasiado altas pueden resultar en un mal resultado de corte o incluso dañar la herramienta. ¿Cómo podemos elegir la velocidad de corte adecuada para nuestro material?
- Para PE-HD y PE-UHMW recomendamos una velocidad de corte de 50-150 m/min.
- Para POM-C y PA6G recomendamos una velocidad de corte de 100-250 m/min.
- Para PC y ABS recomendamos una velocidad de corte de 150-300 m/min.
¿Pero qué sucede si no tenemos acceso a la hoja de datos del material o si no estamos seguros de qué velocidad de corte es adecuada? En tales casos, siempre podemos comenzar con una velocidad más baja y aumentarla gradualmente hasta lograr un buen resultado de corte.
Acabado de superficie y acumulación de calor
Un buen acabado de superficie es importante para la mayoría de las aplicaciones, y podemos lograrlo eligiendo la herramienta adecuada, la velocidad de corte y las condiciones de corte. Pero ¿cómo podemos evitar la acumulación de calor, que puede resultar en un mal resultado de corte o incluso dañar la herramienta?
Una buena estrategia es utilizar una herramienta con un ángulo de corte positivo y bordes afilados, así como mantener una velocidad de corte adecuada. También podemos utilizar un refrigerante, como agua o aire, para reducir la acumulación de calor. Pero ¿qué sucede si no tenemos acceso a un refrigerante? En tales casos, siempre podemos tratar de aumentar el flujo de aire alrededor del área de fresado o utilizar una herramienta con enfriamiento integrado.
Virutas largas y virutas cortas
Cuando fresamos plásticos, a veces podemos encontrar problemas con virutas largas o virutas cortas. Las virutas largas se producen cuando el material es demasiado suave y dúctil, y pueden resultar en un mal resultado de corte o incluso dañar la herramienta. Las virutas cortas, por otro lado, se producen cuando el material es demasiado duro y quebradizo, y pueden resultar en un buen resultado de corte pero también dañar la herramienta.
¿Cómo podemos manejar estos problemas? Una buena estrategia es ajustar la geometría de la herramienta y la velocidad de corte para adaptarse a las propiedades del material. Por ejemplo, podemos utilizar una herramienta con un ángulo de corte más positivo y bordes afilados para manejar las virutas largas, mientras que una herramienta con un ángulo de corte menor y bordes más romos puede ser más adecuada para las virutas cortas.
¿Pero cuál es el mayor desafío cuando fresamos plásticos? ¿No es encontrar el equilibrio adecuado entre la geometría de la herramienta, la velocidad de corte y las condiciones de corte? ¿Cómo podemos asegurarnos de lograr un buen acabado de superficie y evitar problemas como la acumulación de calor y los malos resultados de corte?
Esperamos que este artículo te haya proporcionado algunos consejos y recomendaciones útiles para fresar plásticos en una máquina de fresar. Si tienes más preguntas o necesitas ayuda con tu proyecto de plástico, no dudes en contactarnos para obtener más información y orientación.
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