Muuokkausopas
Tekninen muovi voidaan jyrsiä, freesiä, sahata, porata, taivuttaa ja kiillottaa. Kunkin materiaalin ja menetelmän omassa erityispiirteissä. Tässä keräämme käytännön vinkkejä onnistumiseksi muokkauksessa.
Yleiset vinkit
Sahaus
Sahaus on yleisin muovin käsittelymenetelmä. Sekä kaikissa sahoissa, pyörisahoissa ja viilasahoissa voidaan käyttää, mutta sahanterän ja asetusten valinta on ratkaiseva.
Pyörisaha
- Paras valinta paksujen levyjen ja pyöreiden tankojen sahaukseen
- Käytä 3-4 hammasta tuumaa kohden (TPI) paksujen materiaalien sahaukseen, 6-10 TPI ohuemmille
- Sahan nopeus: 300-600 m/min riippuen materiaalista
- Pieni syöttö välttääkseen sahan jumiutumisen
Viilasaha
- Hyvä suorien leikkausten tekemiseen levyissä
- Käytä sahanterää, jossa on kova metalli ja positiivinen hammasten kulma
- Monet hammasten antavat hienomman leikkauspinnan
- Leikkausnopeus: 1 500-3 000 m/min
- Tuke materiaalia lähellä leikkausta välttääkseen värinää
Jyrsintä
Jyrsintä antaa korkean tarkkuuden ja hyvän pinnanlaadun muovissa. Perinteiset jyrsimet toimivat, mutta on olemassa erityisiä jyrsimiä muoville, jotka antavat paremman tuloksen.
Suositellut parametrit
| Parametri | Pehmeä muovi (PE, PP) | Kova muovi (POM, PA) | Korkean suorituskyvyn (PEEK) |
|---|---|---|---|
| Leikkausnopeus | 200-500 m/min | 200-800 m/min | 100-300 m/min |
| Syöttö/hammas | 0,1-0,3 mm | 0,1-0,5 mm | 0,05-0,2 mm |
| Leikkaussyvyys | 1-5 mm | 1-8 mm | 0,5-3 mm |
Käytännön vinkkejä
- Käytä jyrsimiä, joissa on 1-2 leikkaavaa (ei 4+) paremman lastujen poistamisen vuoksi
- Positiivinen spiraalikulma (ylöspäin leikkaava) antaa paremman lastujen poistamisen
- Kova metalli- tai timantti-työkalut antavat pidemmän käyttöiän
- Vältä jyrsimen pysäyttämistä materiaalissa, se voi aiheuttaa sulamisen
- Jäähdytä paineilmalla, ei jäähdytysnesteellä (poikkeus: PEEK)
Poranta
Poranta muovissa vaatii sovitettuja poria ja matalampia nopeuksia kuin metallissa. Standardi porat metallille toimivat, mutta antavat usein huonon pinnanlaadun ja voivat aiheuttaa halkeamia.
Porien geometria
- Kärjen kulma: 60-90 astetta (ei standardi 118 astetta kuten metallille)
- Spiraali kulma: 12-16 astetta (hitaimpi spiraali paremman lastujen poistamisen vuoksi)
- Leikkausreunankulma: 0-4 astetta positiivinen
- Erityisiä poria muoville on olemassa ja niitä suositellaan tarkkuuden vuoksi
Käytännön vinkkejä
- Poraa matalalla nopeudella ja tasaisella syötöllä
- Vedä pora ulos säännöllisesti tyhjentääksesi lastut (poraus)
- Tuke materiaalia alta välttääkseen murtumisen reiän läpi
- Syvissä rei'issä: jäähdytä paineilmalla ja käytä askelporaa
- PA (nylon) voi antaa karheita reikiä. Käytä erityisen terävää poraa
Taivutus
Monet termomuovit voidaan taivuttaa lämmittämällä. Materiaali lämmitetään paikallisesti pehmenemislämpötilaan, taivutetaan haluttuun kulmaan ja pidetään paikallaan, kunnes se on jäähtynyt.
Taivutuslämpötilat
| Materiaali | Lämpötila | Kommentti |
|---|---|---|
| PMMA | 150-170 °C | Taivutetaan helposti. Hyvä muotoilukyky |
| PC | 150-165 °C | Vaatii tasaisen lämmityksen |
| PVC | 100-140 °C | Matala taivutuslämpötila |
| PP | 150-170 °C | Palautuu hieman |
| PE | 120-140 °C | Pehmeä, taivutetaan helposti |
| POM | Ei sovelias | Murtuu taivuttaessa |
Menetelmät
- Lämpösäde: Lämmitetään kapea linja terävien taivutuksien vuoksi. Parasta ohuisille levyille (1-6 mm)
- Uuni: Lämmitetään koko levyä tasaisesti. Parasta suurten taivutusten ja paksujen materiaalien vuoksi
- Lämpöilmapistooli: Paikallinen lämmitys. Hyvä korjausten ja pienten töiden vuoksi
Hitsaus
Termomuovit voidaan hitsata sulattamalla ne yhteen. Hitsaus antaa vahvemman liitoksen kuin liimaus ja on standardimenetelmä tankkeja, putkia ja säiliöitä varten.
Ilmahitsaus
Yleisin menetelmä. Lämpöilmapistooli sulattaa liitoksen ja hitsauslanka täyttää liitoksen. Toimii PE:lle, PP:lle, PVC:lle ja PVDF:lle.
Lämpötila: 250-350 °C riippuen materiaalista
Extruderihitsaus
Extruderi sulattaa hitsauslangan ja soveltaa sitä liitokseen. Nopeampi kuin ilmahitsaus paksujen materiaalien vuoksi. Yleinen tankkeja ja suurten rakenteiden vuoksi.
IR-hitsaus
Infrapunasäteily lämmittää liitoksen koskettelematta. Antaa erittäin puhtaita hitsauksia. Käytetään PVDF:lle ja muille materiaaleille, jotka vaativat korkeaa puhtautta.
Kiillotus
Läpinäkyvät muovit, kuten PMMA ja PC, voidaan kiillottaa optiseen selkeyteen. Kiillotus poistaa naarmut ja antaa sileän, läpinäkyvän pinnan.
Menetelmät
- Konekiillotus: Kiillotuspyörä kiillotusaineella. Aloita karkealla ja siirry hienompaan raekokoiseen
- Flamkiillotus: Vetykaasuliekin avulla pinta sulatetaan sileäksi. Nopea, mutta vaatii harjoitusta. Toimii parhaiten PMMA:lle
- Timantti kiillotus: Timanttipasta filtteripyörällä. Antaa parhaimman optisen laadun
Viitteitä
- Hiekkaa ensin 400, 800, 1200 ja 2000 raekokoisen hiekkapaperin ennen kiillotusta
- Pidä matala paine ja tasainen nopeus välttääkseen ylikuumenemisen
- PMMA kiillotetaan helpoimmin. PC vaatii enemmän työtä sen korkean kovuuden vuoksi
- Antistaattinen käsittely kiillottamisen jälkeen vähentää pölykerääntymistä
Liimaus
Liimaus on vaihtoehto hitsaukselle, erityisesti materiaaleille, jotka eivät voi hitsata tai kun eri materiaaleja yhdistetään. Oikea liiman valinta on ratkaiseva.
Liimatyyppi
| Liimatyyppi | Sopivat materiaalit |
|---|---|
| Akrylaattiliima (MMA) | PMMA, ABS, PC, PS |
| Epoxyliima | Useimmat muovit (pinnan käsittely) |
| Syanobentsoyyliliima (nopealiima) | ABS, PC, POM, PA |
| Liukasaineen perustein | PMMA, PS, PVC, ABS |
| Polyuretaaniliima | PE, PP (esipinnoite) |
Vaikeasti liimattavat materiaalit
PE, PP ja PTFE ovat vaikeasti liimattavia materiaaleja. Pinnan käsittely vaaditaan:
- Liekkihoito: Lyhyt altistus avoimelle liekille hapettaa pinnan
- Coronahoito: Sähköinen purkaus aktivoi pinnan
- Esipinnoite: Erityinen esipinnoite lisää tarttumista
- Hiekkaus: Karhea hiekkaus lisää kosketuspintaa
CNC-käsittely
CNC-käsittely muovissa antaa korkean tarkkuuden ja toistettavuuden. Useimmat tekniset muovit soveltuvat erinomaisesti CNC-jyrsimiseen ja CNC- poraukseen.
Parhaat materiaalit CNC:lle
- POM: Parhaiten käsittelyominaisuudet. Erinomainen pinnanlaatu, tiukat toleranssit
- PET: Erittäin hyvä mitoitusvakaus, hyvä pinta
- PA6.6: Hyvä käsittelyominaisuus, korkea lujuus
- PEEK: Vaatii kovametallityökaluja, mutta antaa erinomaisen tuloksen
- PEI : Hyvä käsittelyominaisuus, mitoitusvakaus
Toleranssit
Saavutettavissa olevat toleranssit riippuvat materiaalista ja geometriasta:
| POM, PET, PEEK | +/- 0,02 mm |
| PA6, PA6.6 | +/- 0,05 mm |
| PE, PP | +/- 0,1 mm |
| PTFE | +/- 0,1 mm |
Toleranssit ovat voimassa huoneenlämmössä akklimatisoinnin jälkeen. Ilmaa absorbtoivat materiaalit (PA) voivat muuttaa mittoja.
Materiaalikohtaiset vinkit
POM (Delrin)
Erittäin hyvä käsittelyominaisuus. Antaa hyvän pinnanlaadun ja tiukat toleranssit. Ole varovainen ylikuumenemisen suhteen. POM vapauttaa formaldehydiä palamisen aikana, varmista hyvä ilmanvaihto. Matala kitka tekee lastujen poistamisen helpoksi.
PA (Nylon)
Absorboi kosteutta (jopa 3%). Anna materiaalille akklimatisoitua ennen käsittelyä. Voidaan antaa karheita pintoja porauksessa. Käytä terävää poraa ja sovella geometriaa. Käsittele kuivaa materiaalia parhaimman tuloksen vuoksi.
PE-UHMW
Pehmeä materiaali, joka vaatii tukea käsittelyssä. Taipuu "vetäytymään" työkalusta. Käytä suurta syöttöä ja matalaa nopeutta. Terävät työkalut ovat erityisen tärkeitä. Vaikea saavuttaa tiukat toleranssit.
PEEK
Kallis materiaali, suunnittele käsittely tarkkaan. Vaatii terävät kovametallityökalut. Kestää korkeita lämpötiloja, mutta tuottaa paljon lämpöä käsittelyssä. Jäähdytä paineilmalla. Voidaan käsittely tiukat toleranssit (+/- 0,02 mm).
PMMA (Pleksilasi)
Hauras materiaali. Käytä erityisiä työkaluja muoville. Sahaa hienohampaisella terällä. Poraa muoviporalla (60-90 asteen kärki). Voidaan kiillottaa optiseen selkeyteen. Suojaile pintaa suojakalvolla käsittelyn aikana.
PTFE
Pehmeä ja elastinen. Vaatii tukea käsittelyssä. Taipuu muodonmuutokseen paineen alla. Käytä teräviä työkaluja suurella lastuavankulmalla. Vaikea saavuttaa tiukat toleranssit materiaalin elastisuuden vuoksi. Käsittele ylijäämän ja anna osan levätä.
Tarvitsetko apua käsittelyssä?
Materiaaliammattilaisemme auttavat sinua valitsemaan oikean materiaalin ja antavat käsittelyvinkkejä soveltuviin sovelluksiin.
Ota yhteyttä Verkkokauppaan