Guía de procesamiento
El plástico técnico se puede tornear, fresar, cortar, perforar, plegar y pulir. Cada material y método tiene sus propias características. Aquí recopilamos consejos prácticos para tener éxito en el procesamiento.
Consejos generales
Corte
El corte es el método de procesamiento más común para el plástico. Tanto la sierra de banda como la sierra circular y la sierra de mano funcionan, pero la elección de la hoja de sierra y la configuración son decisivas.
Sierra de banda
- La mejor opción para placas gruesas y barras redondas
- Utilice hojas con 3-4 dientes por pulgada (TPI) para materiales gruesos, 6-10 TPI para materiales más delgados
- Velocidad de la banda: 300-600 m/min dependiendo del material
- Alimentación baja para evitar que la hoja se atasque
Sierra circular
- Buena para cortes rectos en placas
- Utilice hojas con puntas de metal duro y ángulo de diente positivo
- Muchas dientes (60-80) dan un corte más fino
- Velocidad de corte: 1.500-3.000 m/min
- Soporte del material cerca del corte para evitar vibraciones
Fresado
El fresado da una alta precisión y una buena terminación superficial en el plástico. Las fresadoras convencionales funcionan, pero existen fresadoras especiales para plástico que dan mejores resultados.
Parámetros recomendados
| Parámetro | Plástico suave (PE, PP) | Plástico duro (POM, PA) | Alto rendimiento (PEEK) |
|---|---|---|---|
| Velocidad de corte | 200-500 m/min | 200-800 m/min | 100-300 m/min |
| Alimentación/diente | 0,1-0,3 mm | 0,1-0,5 mm | 0,05-0,2 mm |
| Profundidad de corte | 1-5 mm | 1-8 mm | 0,5-3 mm |
Consejos prácticos
- Utilice fresadoras con 1-2 cortes (no 4+) para una mejor evacuación de virutas
- Ángulo de espiral positivo (corte hacia arriba) da una mejor evacuación de virutas
- Herramientas de metal duro o diamante dan una mayor duración
- Evite detener la fresadora en el material, puede causar derretimiento
- Enfríe con aire comprimido, no con líquido de enfriamiento (excepto PEEK)
Torneado
El torneado de plástico da una excelente terminación superficial y tolerancias ajustadas, especialmente en materiales como POM, PET y PEEK. El plástico requiere configuraciones diferentes a las del metal.
Parámetros recomendados
- Velocidad de corte: 200-500 m/min (plásticos suaves), 100-300 m/min (plásticos duros/llenos)
- Alimentación: 0,05-0,3 mm/vuelta
- Profundidad de corte: 0,5-3 mm (acabado fino), 1-5 mm (acabado grueso)
- Herramienta: HSS o metal duro con ángulo de viruta positivo (6-15 grados)
Problemas comunes y soluciones
- Virutas largas: Aumente la alimentación o utilice un ruptor de virutas
- Mala terminación superficial: Disminuya la alimentación, aumente la velocidad de corte, verifique que la herramienta esté afilada
- Desviación dimensional: El plástico se expande con el calor. Deje que la pieza se enfríe antes de medir
- Ovalidad: Utilice soportes suaves o un mandril para piezas de pared delgada
Perforación
La perforación en plástico requiere brocas adaptadas y velocidades más bajas que en metal. Las brocas estándar para metal funcionan, pero suelen dar una mala terminación superficial y pueden causar grietas.
Geometría de la broca
- Ángulo de punta: 60-90 grados (no estándar 118 grados como para metal)
- Ángulo de espiral: 12-16 grados (espiral más lenta para una mejor evacuación de virutas)
- Ángulo de corte: 0-4 grados positivo
- Brocas especiales para plástico están disponibles y se recomiendan para precisión
Consejos prácticos
- Perfore con baja velocidad y alimentación uniforme
- Saque la broca regularmente para evacuar las virutas (perforación en pasos)
- Soporte el material debajo para evitar la rotura en el punto de perforación
- Para agujeros profundos: enfríe con aire comprimido y utilice una broca de pasos
- PA (nylon) puede dar agujeros peludos. Utilice una broca extra afilada
Plegado
Muchos plásticos termoformables se pueden plegar con calor. El material se calienta localmente a la temperatura de ablandamiento, se pliega en el ángulo deseado y se mantiene en su lugar hasta que se enfríe.
Temperaturas de plegado
| Material | Temperatura | Comentario |
|---|---|---|
| PMMA | 150-170 °C | Se pliega fácilmente, buena formabilidad |
| PC | 150-165 °C | Requiere calentamiento uniforme |
| PVC | 100-140 °C | Temperatura de plegado baja |
| PP | 150-170 °C | Regresa un poco |
| PE | 120-140 °C | Suave, se pliega fácilmente |
| POM | No es adecuado | Se agrieta al plegar |
Métodos
- Vapor de agua: Calienta una línea estrecha para dobleces afilados. Mejor para placas delgadas (1-6 mm)
- Horno: Calienta toda la placa uniformemente. Mejor para dobleces grandes y materiales más gruesos
- Pistola de aire caliente: Calentamiento local. Bueno para reparaciones y trabajos pequeños
Soldadura
Los plásticos termoplásticos se pueden soldar derritiendo las juntas. La soldadura da uniones más fuertes que el pegado y es el método estándar para tanques, tubos y contenedores.
Soldadura con aire caliente
Método más común. Una pistola de aire caliente derrite las juntas y una varilla de soldadura llena la junta. Funciona para PE, PP, PVC y PVDF.
Temperatura: 250-350 °C dependiendo del material
Soldadura con extrusora
Una extrusora derrite las varillas de soldadura y las aplica en la junta. Más rápida que la soldadura con aire caliente para materiales gruesos. Común para tanques y estructuras grandes.
Soldadura con IR
Radiación infrarroja calienta las juntas sin contacto. Da soldaduras muy limpias. Se utiliza para PVDF y otros materiales que requieren alta pureza.
Pulido
Los plásticos transparentes como PMMA y PC se pueden pulir hasta una claridad óptica. El pulido elimina los arañazos y da una superficie brillante y transparente.
Métodos
- Pulido con máquina: Pulidora con producto de pulido. Comience con grano grueso y trabaje hacia grano más fino
- Pulido con llama: Una llama de gas derrite la superficie hasta un acabado brillante. Rápido pero requiere práctica. Funciona mejor para PMMA
- Pulido con diamante: Pasta de diamante en pulidora de fieltro. Da la mejor calidad óptica
Consejos
- Lijar primero con granos 400, 800, 1200 y 2000 antes del pulido
- Mantenga una presión baja y una velocidad uniforme para evitar el sobrecalentamiento
- PMMA se pulir fácilmente. PC requiere más trabajo debido a su mayor dureza
- Tratamiento antiestático después del pulido reduce la acumulación de polvo
Pegado
El pegado es una alternativa a la soldadura, especialmente para materiales que no se pueden soldar o cuando se deben unir diferentes materiales. La elección del pegamento adecuado es crucial.
Tipos de pegamento
| Tipo de pegamento | Materiales adecuados |
|---|---|
| Pegamento acrílico (MMA) | PMMA, ABS, PC, PS |
| Pegamento epoxi | La mayoría de los plásticos (con tratamiento de superficie) |
| Pegamento cianoacrilato (pegamento rápido) | ABS, PC, POM, PA |
| Pegamento a base de disolvente | PMMA, PS, PVC, ABS |
| Pegamento de poliuretano | PE, PP (con imprimación) |
Materiales difíciles de pegar
PE, PP y PTFE tienen baja energía superficial y son difíciles de pegar. Se requiere un tratamiento de superficie:
- Tratamiento con llama: Exposición breve a una llama abierta oxida la superficie
- Tratamiento con corona: Descarga eléctrica activa la superficie
- Imprimación: Imprimación especial aumenta la adhesión
- Lijado: Lijado grueso aumenta el área de contacto
Procesamiento CNC
El procesamiento CNC de plástico da una alta precisión y repetibilidad. La mayoría de los plásticos técnicos son adecuados para fresado CNC y torneado CNC.
Mejores materiales para CNC
- POM: La mejor capacidad de procesamiento. Excelente terminación superficial, tolerancias ajustadas
- PET: Muy buena estabilidad dimensional, superficie fina
- PA6.6: Buena capacidad de procesamiento, alta resistencia
- PEEK: Requiere herramientas de metal duro pero da excelentes resultados
- PEI : Buena capacidad de procesamiento, dimensionalmente estable
Tolerancias
Las tolerancias alcanzables dependen del material y la geometría:
| POM, PET, PEEK | +/- 0,02 mm |
| PA6, PA6.6 | +/- 0,05 mm |
| PE, PP | +/- 0,1 mm |
| PTFE | +/- 0,1 mm |
Las tolerancias se aplican a temperatura ambiente después de la aclimatación. Los materiales que absorben humedad (PA) pueden cambiar de dimensiones.
Consejos específicos de material
POM (Delrin)
Excelente para procesar. Da superficies finas y tolerancias ajustadas. Tenga cuidado con el sobrecalentamiento. POM libera formaldehído al quemarse, asegúrese de tener buena ventilación. La baja fricción hace que las virutas se deslicen fácilmente.
PA (Nylon)
Absorbe humedad (hasta un 3%). Deje que el material se aclimate antes del procesamiento. Puede dar superficies peludas al perforar. Utilice una broca afilada con geometría adaptada. Procese material seco para obtener los mejores resultados.
PE-UHMW
Material suave que requiere soporte durante el procesamiento. Tende a "retirarse" de la herramienta. Utilice una alimentación alta y una velocidad baja. Las herramientas afiladas son especialmente importantes. Difícil de mantener tolerancias ajustadas.
PEEK
Material caro, planifique el procesamiento con cuidado. Requiere herramientas de metal duro afiladas. Soporta altas temperaturas pero genera mucho calor durante el procesamiento. Enfríe con aire comprimido. Se puede procesar hasta tolerancias muy ajustadas (+/- 0,02 mm).
PMMA
Material frágil. Utilice herramientas especiales para plástico. Corte con hojas de sierra finas. Perfore con broca para plástico (60-90 grados de ángulo de punta). Se puede pulir hasta una claridad óptica. Proteja la superficie con película de protección durante el procesamiento.
PTFE (Teflón)
Suave y elástico. Requiere soporte durante el procesamiento. Tende a deformarse bajo presión. Utilice herramientas afiladas con un ángulo de viruta grande. Difícil de mantener tolerancias ajustadas debido a la elasticidad del material. Procese con un margen y deje que la pieza descanse.
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