Svarva plast: verktyg, hastigheter och ytfinish

Svarva plast: verktyg, hastigheter och ytfinish

När vi svarvar plast på en svarvmaskin finns det flera faktorer som påverkar resultatet. Vi behöver välja rätt verktyg, hastighet och skärförhållanden för att uppnå en bra ytfinish och undvika problem såsom värmeuppbyggnad och dåliga skärresultat.

En viktig faktor är verktygsgeometrin. Ett verktyg med positiv skärvinkel och vassa kanter är ofta bättre anpassat för svarvning av plast än ett verktyg med negativ skärvinkel och slöa kanter. Detta beror på att positiv skärvinkel ger en bättre skärkraft och minskar risken för värmeuppbyggnad.

Val av verktyg

När vi väljer verktyg för svarvning av plast måste vi överväga materialets egenskaper. Till exempel är PE-HD och PE-1000 båda mjuka och duktila material som kräver ett verktyg med vassa kanter och positiv skärvinkel för att undvika att materialet \"klamrar sig fast\" vid verktyget. Å andra sidan är POM C ett hårdare och mer sprött material som kan hanteras med ett verktyg med mindre skärvinkel och mer slöa kanter. Hur ska vi då välja rätt verktyg för vårt plastmaterial? En bra utgångspunkt är att läsa materialets datablad och leta efter information om rekommenderade skärförhållanden och verktygsgeometri. Vi kan också prova olika verktyg och se vilket som fungerar bäst för vårt specifika material och tillämpning.

Skärhastigheter per material

Skärhastighet är en annan viktig faktor när vi svarvar plast. Om vi svarvar för långsamt kan materialet bli för varmt och börja smälta eller deformeras, medan för höga hastigheter kan resultera i ett dåligt skärresultat eller till och med verktygsskador. Hur kan vi då välja rätt skärhastighet för vårt material?

\n
• För PE-HD och PE-1000 rekommenderar vi en skärhastighet på 50 till 150 m/min.
\n
• För POM C och PA6G rekommenderar vi en skärhastighet på 100 till 250 m/min.
\n
• För PC och ABS rekommenderar vi en skärhastighet på 150 till 300 m/min.
\n

Men vad händer om vi inte har tillgång till materialets datablad eller om vi är osäkra på vilken skärhastighet som är lämplig? I sådana fall kan vi alltid börja med en lägre hastighet och öka den gradvis tills vi uppnår ett bra skärresultat.

Ytfinish och värmeuppbyggnad

En bra ytfinish är viktig för de flesta tillämpningar, och vi kan uppnå detta genom att välja rätt verktyg, skärhastighet och skärförhållanden. Hur kan vi undvika värmeuppbyggnad, som kan resultera i ett dåligt skärresultat eller till och med verktygsskador? En bra strategi är att använda ett verktyg med positiv skärvinkel och vassa kanter, samt att hålla en lämplig skärhastighet. Vi kan också använda ett kylmedel, såsom vatten eller luft, för att minska värmeuppbyggnaden. Men vad händer om vi inte har tillgång till ett kylmedel? I sådana fall kan vi alltid försöka att öka luftflödet runt svarvområdet eller använda ett verktyg med inbyggd kylning.

Långa spånor och korta spånor

När vi svarvar plast kan vi ibland möta problem med långa eller korta spånor. Långa spånor uppstår när materialet är för mjukt och duktilt, och kan resultera i ett dåligt skärresultat eller till och med verktygsskador. Korta spånor, å andra sidan, uppstår när materialet är för hårt och sprött, och kan resultera i ett bra skärresultat men också i verktygsskador. Hur kan vi hantera dessa problem? En bra strategi är att justera verktygsgeometrin och skärhastigheten för att passa materialets egenskaper. Till exempel kan vi använda ett verktyg med mer positiv skärvinkel och vassa kanter för att hantera långa spånor, medan ett verktyg med mindre skärvinkel och slöa kanter kan vara mer lämpligt för korta spånor.

Vi hoppas att denna artikel har gett dig några bra tips och råd för att svarva plast på en svarvmaskin. Om du har fler frågor eller behöver hjälp med ditt plastprojekt, tveka inte att kontakta oss för mer information och vägledning.