Rundstång i PEEK MG

PEEK MG är en av de mest använda PEEK-graderna i lagerteknik. Polymeren är PEEK, och tillsatsen utgörs av en avstämd blandning av kol, grafit och PTFE som verkar som integrerat smörjmedel. Rundstången är därför avsedd för glidpar där du inte vill, kan eller orkar smörja kontinuerligt. I praktiken används den i applikationer där fettsmörjning är otillåten av hygien­skäl eller helt enkelt opraktisk att underhålla, samt i applikationer där driftstemperaturen ligger för högt för konventionell fett- eller oljesmörjning. Mekaniska prestanda ligger nära ren PEEK. Draghållfastheten är runt 116 MPa på basharts, kultryckshårdheten 253 N/mm² och slagsegheten god men inte i klass med oförstärkt PEEK. Densiteten är 1,31 g/cm³, vattenabsorptionen 0,03 procent. Temperaturmässigt klarar materialet 260 grader långtid och 300 grader kortvarigt utan att förlora form eller mekaniska egenskaper på ett sätt som påverkar funktionen. Värmeledningsförmågan på 0,27 W/(m·K) är typisk för PEEK-familjen, och måttstabiliteten vid temperatur är god, vilket är värdefullt när toleranskedjan i maskinen är snäv. Typiska applikationer är svarvade glidbussningar i pumpar, ventiler och kompressorer, styrhylsor i hett maskineri, kugghjul i låga moduler där en torrgång krävs, samt slitringar och fördelningsringar. Materialet passar väl när motkroppen är stål, mässing eller härdat stål och kontinuerlig smörjning är besvärlig att ordna. PV-värdet är högt, och friktionskoefficienten ligger flera tiondelar lägre än ren PEEK i sin driftsmiljö. För kugghjul under medellast i temperaturer kring 100 till 200 grader är PEEK MG ofta en god kompromiss mellan slitstyrka, ljudnivå och toleranser, jämfört med metallkugghjul som kräver ständig smörjning. Materialet används också i seal-element och styrelement i pneumatiska och hydrauliska komponenter, där motkroppen ofta är härdad stål och slitaget annars skulle ta kortare detaljer av POM eller PA snabbt. Kemiskt är PEEK MG lika tåligt som baspolymeren. Hydraulvätskor, oljor, lösningsmedel, basiska media och svaga syror tar materialet utan problem. Hetvatten och ånga klaras väl, vilket gör materialet användbart i livsmedelsanläggningar och inom processteknik. Koncentrerad svavelsyra och starka oxiderande syror är gränsfall som kräver granskning. Brandklassen är V-0 utan flamskyddsmedel. Beständigheten mot strålning är god och materialet klarar upprepad ångsterilisation utan att åldras, vilket gör det användbart i sjukvårds- och laboratorieutrustning. Bearbetbarheten är god. Använd hårdmetallverktyg med vassa eggar, måttliga matningar och god kylning vid svarvning. Tunnvägga, slanka detaljer bör grovsvarvas, glödgas och sen finsvarvas till slutmått för att undvika mått­drift efter bearbetning. Polering är möjlig, och materialet håller relativt fin yta efter avslutad svarvning, vilket minskar risken för stick-slip på motkroppen. Limning är svår, mekaniska förband fungerar utan problem. Gängning i materialet går också bra, men välj M-tap med rejäl spånkanal och kör med god kylning för att inte smälta gängväggarna. Stången lagerförs i standarddiametrar från ungefär 6 mm till 100 mm och i längder kring 1000 mm. Den kan kapas till ämne. Naturfärgen är mörkgrå till svart, vilket är typiskt för smörjmedelsfyllda graders kol- och grafit­halt. För dimensionering av glidlager i PEEK MG är det två tal som styr: tillåtet PV-värde och tillåten kontakttryck. Båda är temperaturberoende, så jobbar applikationen vid driftstemperatur över 150 grader bör du räkna ner kontakttryck och PV i förhållande till rumstemperaturvärden. För kugghjul är modul, tandbredd och drev/drevet-förhållande de variabler som tillsammans med motkroppen avgör om PEEK MG räcker eller om du behöver gå upp i CF30-förstärkt PEEK MG för att hålla nere tandsnedställning under last. Vid val av lagervägg är riktlinjen att hålla väggen tunn men inte tunnare än ca 1,5 mm för att klara presspassning och termisk utvidgning utan att spricka. Pressmonteras lagret i ett stålhus och driftstemperaturen ligger högt, finns risken att passningen krymper vid drift, vilket ska räknas in från början. För val mellan PEEK MG, PEEK MD eller ren PEEK i en specifik glidpar-applikation rekommenderas en kort dimensionerings­diskussion där vi tittar på motkropp, last och temperaturprofil. Ring eller mejla så hjälps vi åt.