Rör i PTFE

Rör i PTFE används där medietransporten är så pass kemiskt eller termiskt krävande att stål, gummi och vanliga tekniska plaster faller ifrån. Materialet är inert mot praktiskt taget alla industriella kemikalier, klarar 260 graders kontinuerlig drift och behåller form ner till minus 200 grader. Innerytans låga friktion ger lågt flödesmotstånd och försvårar avlagring, vilket är värdefullt både för rena medier och för processer där fastsittning skulle ge driftstörning eller kontamination mellan batcher. Inom processindustrin används PTFE-rör för transport av syror, baser, lösningsmedel och oxiderande medier. Rörväggen påverkas inte av mediet, vilket innebär att samma typ av rör kan användas för svavelsyra, lut, klorgas och alkohol utan att materialvalet behöver justeras per medium. För farmaci och livsmedel utnyttjas materialets renhet och låga adsorptionsförmåga; PTFE-ytan tar inte upp smaker, aromer eller spårämnen från processen, så samma ledning kan användas till olika produktbatcher med kortare rengöringscykler än vad metall eller gummi medger. Termiskt klarar PTFE-rör ångrengöring, CIP-cykler och processer med snabba temperaturskiften. Materialet är klassat V0 enligt UL 94, så ett rör som havererar termiskt sprider inte branden vidare i installationen. Vid kall sida tål samma rör direktkontakt med flytande kvävekylda system och kryogena transporter, vilket är ovanligt för en termoplast. Termisk expansion är dock relativt hög för materialet, vilket innebär att långa raksträckor behöver kompensatorer eller böjar som tar upp längdförändringen vid driftstart. Mekaniskt är PTFE inte ett tryckkärlsmaterial. Rörväggen kryper under inre tryck, framförallt vid förhöjd temperatur, och tryckklassen sjunker betydligt över tid. För system med hög trycklast väljs förstärkt utförande eller inliner-konstruktion där PTFE-röret sitter inuti ett bärande metallrör. För drag och dragspänning bör skarvar och böjar avlastas med stöd, eftersom PTFE inte tar upp böjlast utan formförändring. Vid dimensionering ska tryck, temperatur och förväntad drifttid tas in samtidigt, eftersom kryptalet är temperaturberoende. Skarvning sker genom flänsförband med PTFE-belagda packningar, mekaniska kopplingar med klämringar eller TIG-svetsning där utförandet finns. Lim och vanliga limfogar fungerar inte, eftersom PTFE-ytan inte tar emot lim utan etsförbehandling. Vid montering är det viktigt att inte överdra skruvförband; PTFE-flänsen kryper och momentet ska justeras enligt tillverkarens kurva för att undvika att packningen pressas ur form. Återdragning efter en första driftvärmning är vanligt och rekommenderas för installationer som ska gå med tryck eller högre temperatur. Innerdiameter och ytterdiameter väljs efter flöde, tryckklass och kopplingsstandard. Tunna väggtjocklekar används där flexibilitet är viktigt och trycket är lågt, exempelvis i provtagningsslingor och dosersystem. Tjockare väggar väljs när röret ska klara mekanisk hantering eller längre fria spann mellan stöd. Naturfärgen är halvopak och vit; eventuell genomsiktlighet beror på väggtjocklek snarare än kvalitet. Specialutförande med antistatisk modifiering finns för installationer där statisk uppladdning av icke-ledande medier är en risk. Praktiskt sett kapas PTFE-rör med vass kniv vid tunna väggar och med bandsåg vid grövre dimensioner. Kapsnittet ska vara vinkelrätt mot rörets axel för att kopplingen ska täta jämnt. För böjar är förformade fittings i de flesta fall en bättre lösning än varmböjning, eftersom PTFE inte böjs så lätt utan att väggtjockleken förändras lokalt. Stöd och rörsadlar placeras tätare än för stål eftersom materialet kryper, och fasta inspänningspunkter ska kompletteras med glidsadlar mellan dem. För installationer med livsmedels eller farmacikontakt specificeras PTFE i FDA- eller EU 10/2011-godkänd kvalitet. Det är ingenting som syns på röret; det måste kvitteras vid order. Samma sak gäller för elektrostatiskt ledande utförande eller för specialgodkända medieklasser; specifikationen kommer från ordern, inte från materialets utseende. För böjning på plats används specialverktyg och kontrollerad uppvärmning, men i industriella sammanhang är prefabricerade böjar eller flexibla sektioner enklare att lita på. Mätning av kapsnittets vinkelhet före montering minskar antalet misslyckade tätningar och är värt den extra minuten per skarv. Behöver du diskutera dimension, väggtjocklek eller skarvmetod för din applikation? Hör av dig så går vi igenom det innan offert.