Platta i PVDF LF

Platta i PVDF LF är polyvinylidenfluorid med en inblandning som sänker friktionen och förbättrar nötningsmotståndet jämfört med standard-PVDF. Densiteten är cirka 1,78 g/cm3. Materialet är fast och stadigt i handen, vilket märks tydligt jämfört med vanliga polyolefiner som PE-HD eller PP. Termiskt klarar plattan kontinuerlig drift omkring 150 grader, med kortare toppar något över, samt nedkylning till runt -20 grader utan att bli sprödbenägen. Brandklassningen är V0, materialet slocknar i sig självt när antändningskällan tas bort. Vattenupptaget är försumbart, kring 0,04 procent, vilket innebär stabil dimension även vid längre exponering för fuktig miljö. Det som skiljer PVDF LF från grundvarianten är friktionen. Tillsatsen ger en lägre glidkoefficient mot stål och andra metaller, samtidigt som ytan blir mer slittålig. Det gör plattan användbar som glidlager, slitskydd, styrlister, packningssäten eller bandstöd där media samtidigt är aggressivt. Standard-glidplaster som POM eller PE-1000 fungerar inte i miljöer där koncentrerade syror, klorerade lösningsmedel eller oxiderande media står emot. Kemiskt tål PVDF en bred kemikalielista: koncentrerade syror, starka oxidationsmedel, halogener, alkoholer och klorerade kolväten. Materialet är även godkänt för många livsmedelsapplikationer i grundvarianter, men LF-tillsatsen kan begränsa godkännandet, kontrollera datablad vid livsmedel- eller läkemedelskontakt. Bearbetning är okomplicerad. PVDF LF kan fräsas, svarvas, sågas, borras och vattenskäras med standardverktyg. Vid maskinell bearbetning rekommenderas skarpa egg och måttliga matningar för att undvika värmeansamling, vilket annars kan ge dimensionsavvikelser och försämrad ytfinhet. Svetsning sker med varmgas eller extrusionsteknik anpassad för fluorplaster. I plattformat används PVDF LF ofta i kemiindustri, papper och massa, ytbehandling och halvledartillverkning. Vanliga komponenter är glidskenor i transportörer för aggressiv media, slitplåtar i agitatorer, foder i tankar med rörliga ytor samt packbrickor där låg friktion sparar drivenergi. Plattans tjocklek väljs efter belastning och slitvolym, tunnare för fodring, tjockare för bärande funktion. Vid val av tjocklek och format gäller att större format kräver färre skarvar och svetsfogar, vilket minskar antalet potentiella läckpunkter i kritiska miljöer. Hör av dig om du vill stämma av lagerhållna dimensioner mot ditt ritningsunderlag.