POM: det mest undervurderte materialet i verkstedet
Når vi snakker om Engineeringplaster i verkstedet er POM et materiale som ofte havner i skyggen av andre materialer, som for eksempel PE-HD eller PA6G. Men POM er faktiskt ett av de mest mangsidige og nyttige materialene i vår produktportefølje. I denne artikkelen skal vi dykke dypt inn i POM og undersøke hva som gjør det til et så populært valg for presisjonsproduksjon.
POM-C vs POM-H: hva er forskjellen?
POM finnes i to hovedsaklige varianter: POM-C og POM-H. Den største forskjellen mellom de to er koblingsmetoden. POM-C er en koblet variant, mens POM-H er en ukoblet variant. Dette påvirker materialets egenskaper og bruksområder. POM-C har for eksempel en høyere hardhet og et bedre motstånd mot slitasje, mens POM-H har en lavere tetthet og er mer egnet for produksjon av detaljer som krever en høy grad av dimensjonal stabilitet.
Men hva betyr dette i praksis? Når vi produserer presisjonsprodukter er det ofte viktig at materialet kan bearbeides med høy presisjon og uten å deformeres. Her er POM-C og POM-H begge utmerkede valg, men med forskjellige styrker og svakheter. Kan vi stole på at POM alltid oppfyller våre krav til presisjon og pålitelighet?
Bearbeidbarhet og dimensjonal stabilitet
POM er kjent for sin utmerkede bearbeidbarhet. Det kan skjæres, fræses og bores med letthet, og produserer korte spåner som er lette å håndtere. Dette gjør det til et ideelt materiale for produksjon av komplekse detaljer og presisjonsdelar. Men POM er ikke bare lett å bearbeide - det er også meget stabilt dimensjonalt. Det vil si at det ikke deformeres eller endrer form under bearbeiding eller i drift, hvilket er avgjørende for mange anvendelser.
En av de viktigste egenskapene hos POM er dens lave friksjon. Dette gjør det til et utmerket materiale for produksjon av detaljer som utsettes for høye belastninger og slitasje, som for eksempel lager og ventilsæter. Men hvordan kan vi utnytte denne egenskapen på best mulig måte i vår produksjon? Finnes det noen spesielle utfordringer eller overveielser som vi bør ta hensyn til når vi arbeider med POM?
Typiske anvendelser for POM
POM brukes ofte i produksjon av presisjonsdelar som krever en høy grad av pålitelighet og stabilitet. Noen eksempler på typiske anvendelser for POM er:
- Gir og transmisjonsdelar
- Lager og bussninger
- Ventilsæter og pakninger
- Delar for medisinske og laboratorieutstyr
Dette er bare noen eksempler på de mange anvendelser som POM kan brukes for. Men hva er det som gjør POM til et så populært valg for disse anvendelser? Er det dens kombinasjon av lav friksjon, høy hardhet og utmerket bearbeidbarhet som gjør det til det mest egnete materialet for presisjonsproduksjon?
Hvorfor er POM det gjeldende valget for presisjonsproduksjon?
Når vi produserer presisjonsprodukter er det ofte en rekke forskjellige faktorer som spiller inn. Vi må ta hensyn til materialets egenskaper, bearbeidbarhet, dimensjonal stabilitet og pris. Og her er POM ett av de mest populære valgene. Men hvorfor er det så? Er det fordi POM er så lett å bearbeide, eller fordi det har en så høy grad av pålitelighet og stabilitet?
Vi tror at det er en kombinasjon av alle disse faktorene som gjør POM til et så populært valg. Det er et materiale som kan bearbeides med høy presisjon, som har en lav friksjon og en høy hardhet, og som dessuten er prisgunstig. Men hva synes du? Har du erfaring med å arbeide med POM, og hva synes du er dens største fordeler og utfordringer?
Om du vil vite mer om POM eller andre Engineeringplaster, eller om du har spørsmål om hvordan du kan bruke POM i din produksjon, er du velkommen til å kontakte oss for mer informasjon og rådgivning. Vi er alltid her for å hjelpe deg å finne det beste materialet for dine behov.
og deretter Legg til på hjemmeskjermbildet. 