POM: Det mest anvendelige materialet i verkstedet?
Når vi snakker om tekniske plaster i verkstedet, havner POM (polyoksymetylen) ofte i skyggen av andre materialer, for eksempel PE-HD eller PA6G. Men vi anser at POM er et av de mest allsidige og anvendelige materialene i vårt sortiment. Nå skal vi se nærmere på POM og undersøke hva som gjør det så populært for presisjonsbearbeiding.
POM C kontra POM H: Hva er forskjellen?
POM finnes i to hovedvarianter: POM C og POM H. Den største forskjellen mellom dem er polymeriseringen. POM C er en sampolymer, mens POM H er en homopolymer. Dette påvirker materialets egenskaper og bruksområder. For eksempel har POM C en høyere hardhet og bedre bestandighet mot nötning, mens POM H har en høyere strekkfasthet.
Men hva betyr dette i praksis?
Når vi utfører presisjonsbearbeiding er det ofte viktig at materialet kan bearbeides med høy presisjon og uten deformasjon. Både POM C og POM H er utmerkede valg, men med ulike styrker og svakheter. Kan vi alltid stole på at POM oppfyller kravene på presisjon og pålitelighet?
Bearbeidbarhet og dimensjonsstabilitet
POM er kjent for sin utmerkede bearbeidbarhet. Det kan skjæres, freses og bores med letthet og gir korte spåner som er enkle å håndtere. Foretaket tilbyr kapping av POM i ulike dimensjoner. Dette gjør det til et ideelt materiale for produksjon av komplekse detaljer og presisjonskomponenter. POM er ikke bare lett å bearbeide, men også svært dimensjonsstabilt. Det betyr at det ikke deformeres eller endrer form under bearbeiding eller bruk, noe som er avgjørende for mange applikasjoner.
En viktig egenskap hos POM er dens lave friksjon. Dette gjør det egnet for produksjon av deler som utsettes for høye belastninger og glidning, slik som lager og ventilseter. Hvordan kan vi best utnytte denne egenskapen i vår produksjon? Finnes det spesielle utfordringer eller overveielser å ta hensyn til når vi arbeider med POM?
Typiske applikasjoner for POM
POM brukes ofte ved produksjon av presisjonsdeler som krever høy pålitelighet og stabilitet. Noen eksempler på vanlige applikasjoner er:
- Kugghjul og transmisjonsdeler
- Lager og bussninger
- Ventilseter og tetninger
- Komponenter for medisinsk utstyr og laboratorieutstyr
Dette er bare noen eksempler på de mange applikasjoner der POM kan brukes. Hva gjør POM til et så populært valg for disse applikasjonene? Er det kombinasjonen av lav friksjon, høy hardhet og utmerket bearbeidbarhet som gjør det egnet for presisjonsbearbeiding?
Hvorfor er POM et bra valg for presisjonsbearbeiding?
Ved presisjonsbearbeiding spiller mange faktorer inn. Vi må ta hensyn til materialets egenskaper, bearbeidbarhet, dimensjonsstabilitet og pris. POM er ofte et bra valg. Men hvorfor?
Vi tror det er en kombinasjon av alle disse faktorene. Det er et materiale som kan bearbeides med høy presisjon, har lav friksjon og høy hardhet, og er kostnadseffektivt. Har du erfaring med å arbeide med POM, og hvilke er ifølge deg dets største fordeler og utfordringer?
Vil du vite mer om POM eller andre tekniske plaster? Kontakt oss gjerne for mer informasjon og rådgivning. Vi hjelper deg å finne det beste materialet for dine behov.
POM: Det mest anvendelige materialet i verkstedet?