Platta i PEEK MG

PEEK MG hör till de smörjmedels­modifierade PEEK-graderna. Basharts är PEEK, och en blandning av kol, grafit och PTFE har bakats in i polymeren för att fungera som integrerat torrsmörjmedel. Resultatet är en platta som kombinerar PEEK-grundens temperaturtålighet och kemiska beständighet med tydligt lägre friktionskoefficient mot metallytor än ren PEEK. Skillnaden brukar synas redan vid första testkörningen av glidparet, motkroppen blir mindre uppvärmd och slitaget på PEEK-detaljen mätbart lägre under långa testintervall. I plattformat används materialet när du frasar ut glidplattor, styrlister, slitskenor och plana lagerelement. Plattan är också ett bra val för glidkulisser i transportörer, lyftcylindrar och paketeringsmaskiner som går varma. Vid drift utan smörjmedel klarar PEEK MG förvånansvärt höga PV-värden eftersom det inbyggda smörjmedlet matas fram över tid. Det betyder att en glidpar som inte går att smörja regelbundet ändå håller länge. Andra typiska användningsområden är kompressordetaljer, ventil­säten och tätningselement där en metallisk motkropp arbetar mot plastytan kontinuerligt under tryck och temperatur. Temperaturen är PEEK-typisk: 260 grader långtid och 300 grader korttid. Densiteten ligger kring 1,31 g/cm³, vattenabsorptionen är 0,03 procent och brandklassen är V-0 utan tillsatta flamskyddsmedel. Mekaniska kärndata är draghållfasthet i härjningar kring 116 MPa och kultryckshårdhet på 253 N/mm² på PEEK-basen, smörjmedelstillsatsen sänker draghållfastheten någon procent och höjer slitstyrkan kraftigt. Skårseghet och slagseghet är goda men inte den högsta i PEEK-familjen, undvik skarpa hörn vid stortonnage. Värmeledningsförmågan på 0,27 W/(m·K) gör att lokala varma punkter i glidkontakten ledar långsamt bort, ha det i åtanke vid termisk dimensionering. Kemiskt klarar PEEK MG samma medier som ren PEEK: oljor, lösningsmedel, hydraulvätskor, basiska och svagt sura miljöer, hetvatten och ånga. Koncentrerad svavelsyra och nitratlösningar är gränsfall. Materialet tål också ständig värmecykling utan att förlora dimensionsstabilitet, vilket är värdefullt i ugnsutrustning och pumphus. Beständigheten mot strålning är god, vilket gör PEEK MG användbart i sterilisationsutsatta detaljer i sjukvårds- och labbmiljö där cyklerna upprepas otaliga gånger. För livsmedelskontakt och farmaceutiska applikationer finns goda förutsättningar i många graders generella godkännanden, men kolla alltid de specifika certifikat som krävs i din applikation. Bearbetbarheten är god. Fräsning och hyvling går med vassa hårdmetallverktyg, riklig kylning hjälper att hålla värmen i spånet under fortsatt sortering. Vid håltagning, gå långsamt med god utspolning så slipper du brännmärken i håls­väggarna. Glödgning före slutbearbetning rekommenderas på snäva toleranser. Plattan limar och kan vara svår att skarvlimma utan plasmaförbehandling, men mekaniska förband med M-skruv eller insert fungerar bra. För större detaljer som ska bearbetas symmetriskt är det smart att fräsa ut detaljen från båda sidor med jämna lager, så att resterande spänningar i plattan inte deformerar slutdetaljen efter spånlossning. Vid frasning i plattan av många små identiska detaljer ut ur en stor ruta lönar det sig att fräsa hela ridån i flera grunda passager hellre än några få djupa, eftersom värmen då hinner ledas bort mellan passagerna och slutytan blir bättre. Standardtjocklekar börjar kring 8 mm och går upp till 80 mm. Naturfärgen är mörkgrå till svart beroende på grafit- och kol­halt. Behöver du andra format eller kapade ämnen, hjälper vi till att skära till. Plattan kan också hyvlas ner till tunnare tjocklekar från en standardstorlek, vilket ibland är snabbare än att vänta in en ej lagerförd dimension. Vid val mellan PEEK MG, PEEK MD eller ren PEEK avgör driftstemperatur, motkropp och om detaljen ska gå smord eller torr. En annan vanlig fråga vid plattval handlar om huruvida CF30-versionen (kolfiberförstärkt) eller den oförstärkta PEEK MG passar bäst. I de flesta glidplatteapplikationer räcker oförstärkt PEEK MG väldigt långt, det är när dimensionsstabiliteten under konstant last eller stort temperaturhopp blir avgörande som CF30 förtjänar övervägande. Likaså, om du fräser ut detaljer med smala bröstpartier eller hängande sektioner som ska behålla mått under bearbetning och drift, är CF30 en säkrare väg. Standardvalet för en bredare uppsättning glidlister och kulisser är dock fortfarande oförstärkt PEEK MG, både för pris och för bearbetbarhet. Hör av dig så ger vi en rak rekommendation utifrån din applikation.