Rundstång i POM W

Rundstång i POM W är en mineralfylld variant av acetalplast där wollastonit lagts in i matrisen för att höja styvheten och hålla måtten stabila även vid längre belastning. Densiteten ligger strax över 1,41 g/cm³, något högre med fyllmedlet, och materialet klarar kontinuerlig drift upp till cirka 105 grader. Vid minusgrader förblir det funktionellt ned mot -40 grader utan att bli sprött. Brandklassen är HB enligt UL 94, alltså normal för konstruktionsplaster i den här familjen. Vattenupptagningen stannar kring 0,8 procent, en av de stora anledningarna till att POM-familjen valts framför polyamid i fuktiga miljöer. POM W ligger nära POM C i kemisk uppbyggnad men beter sig styvare. Krypbenägenheten minskar, vilket gör materialet lämpligt där en detalj ska behålla sin form över tid under konstant last. Friktionskoefficienten är låg, slitstyrkan god, och materialet ger samma rena ytstruktur som vanlig acetal. Det betyder att toleranser håller även i fuktiga miljöer, vilket inte alltid är fallet med polyamider. Den värmeutvidgning som annars är acetalplastens akilleshäl reduceras påtagligt av mineralfyllningen, vilket gör pressade detaljer mindre känsliga för temperatursvep. Skillnaden märks tydligast i applikationer där temperaturen växlar mellan rumstemperatur och drift på 60 till 100 grader, eftersom ofylld POM då skulle behöva större montagespel. Rundstången bearbetas i svarv och fleroperationsmaskin. Spånet är kort och rent, och eftersom POM har låg värmeutvidgning och stabil dimension går det att hålla snäva toleranser om verktyget är vasst och kylningen jämn. Vid djupa borrningar lönar det sig att backa ofta för att undvika värmeansamling, något som annars kan ge skadade hålytor. Wollastoniten är mildare mot skär än glasfiber, men verktygsslitaget är ändå något högre än för ofylld POM. Hårdmetallskär är ett klokt val vid större serier, och matningen kan hållas relativt hög utan att spånet börjar bränna. Gängning fungerar i både inre och yttre passningar, så länge skäret är skarpt och ingreppet inte bygger värme. Vid finbearbetning rekommenderas ett lätt slipande efterskär för att lyfta bort mikroflagor från fyllmedlet. Typiska användningar är glidbussningar, axelhylsor, styrlister, kammar, ventilstommar och matarverk i transportörer. Den höjda styvheten gör materialet lämpligt för kuggdrev där en ofylld POM skulle deformera under tand. På samma sätt fungerar det i pumphus och packbox-detaljer där låg vattenabsorption är en fördel mot polyamid. I doseringsutrustning och förpackningsmaskiner syns POM W ofta som blockämne för fästen och hållare, eftersom det går att frigöra hela detaljen ur ett enda ämne utan efterbehandling. I tunga maskinmiljöer med kontinuerlig drift väljs materialet när krypning är ett problem för standardacetalen, exempelvis i belastade infästningar och lagerhus. Kemiskt klarar materialet svaga syror, baser, lösningsmedel och olja. Starka syror och oxiderande media bör undvikas. Standardfärg är natur, vit till svagt benvit beroende på fyllmedelshalten. Längder och diametrar kapas efter behov. Ange önskad kaplängd i beställningen så får du stången färdig att sätta i spindeln. Vid varma applikationer mellan 80 och 100 grader rekommenderas att ge lite extra spel för termisk expansion, även om mineralfyllningen halverar utvidgningen jämfört med ren POM. Mot stålaxel räknas radiellt spel om cirka 0,3 procent av diametern vid rumstemperatur, lite mer om utrustningen står varm i drift. Limning är möjlig efter primering, men för bärande infästningar är mekanisk lösning säkrare och enklare att underhålla. Vid svetsning fungerar varm luft och stavhopfogning på grova sektioner, även om POM sällan svetsas i praktiken eftersom klistring och mekanisk infästning är vanligare. Lagras stången plant och torrt undviks böjningsspänningar i grova diametrar. Vid lagring i grova diametrar är det klokt att låta ämnena ligga några dygn före bearbetning, så att eventuella transportspänningar släpper. För konstruktioner som ska serva i sval miljö, exempelvis ute i lager och frysrum, behåller POM W sin styvhet utan att bli sprödbenägen, vilket är en av anledningarna till att materialet ofta väljs framför polyamid i kalla applikationer. Är du osäker på om POM W eller POM C passar bäst för din detalj? Hör av dig så går vi igenom lastfall, toleranskrav och miljö tillsammans, och rekommenderar rätt grad utifrån verklig drift.