Rundstång i PEEK MD

PEEK MD är PEEK med inblandad molybdendisulfid. Tillsatsen sänker friktionen mot stål och höjer slitstyrkan, samtidigt som du behåller PEEK-grundens kemiska tålighet och temperaturtålighet. Densiteten ligger på 1,49 g/cm³, något tyngre än standard-PEEK på grund av smörjmedelsinblandningen. Rundstången används främst när du svarvar fram detaljer som ska gå mot metall, ofta utan smörjmedel eller med torrkörning som driftläge. Typiska tillämpningar är glidlager, axelbussningar, styrhylsor, kamskivor och småkugghjul i maskiner som går varma. Materialet klarar 260 grader långtid och korttid upp till 300 grader, vilket gör det användbart i miljöer där PA, POM eller PTFE-blandningar inte räcker till. Skillnaden mot oförstärkt PEEK märks framför allt i två lägen: när motkroppen är stål och det inte finns någon yttre smörjning, och när detaljen ska gå i temperaturer kring 150 till 200 grader under lång tid utan att slitas ut för fort. Mekaniskt ligger draghållfastheten kring 111 MPa och kultryckshårdheten på 260 N/mm². Tillsatsen sänker draghållfastheten någon procent jämfört med ren PEEK, men hårdheten höjs och slitaget mot motkroppen minskar tydligt. Slagsegheten är god, kring 72 kJ/m² på oskårad stav, vilket betyder att stången tål en del stötar utan att spricka. Skårsegheten är som hos all PEEK ganska låg, så undvik skarpa inåtgående hörn i bearbetningen och lämna alltid en liten radie i innerkanterna när du konstruerar detaljen. Kemiskt står PEEK MD emot de flesta lösningsmedel, oljor, syror och baser inom normala koncentrationer. Det är koncentrerad svavelsyra och nitrid-haltiga lösningar som biter. Vattenabsorptionen är låg, ca 0,03 procent, så detaljen behåller måtten även i fuktiga miljöer och i hetvatten upp till nära 200 grader. Brandklassen är V-0 utan tillsatta flamskyddsmedel, och materialet ryker lite vid brand. Värmeledningsförmågan ligger på 0,27 W/(m·K) och den specifika volymresistansen är hög, kring 1·10¹⁴ ohm·cm, vilket gör materialet användbart även där isolation kombineras med mekanisk last. Vid bearbetning beter sig PEEK MD som mjukare PEEK. Använd vassa hårdmetallverktyg, måttliga matningar och rejäl kylning för att hålla nere värmen i spånzonen. Vid svarvning av långa, slanka detaljer förekommer värmedrift, så grovsvarva först och låt stången svalna innan finsvarvning till mått. Glödgning före slutbearbetning är att rekommendera när toleranserna är snäva, det släpper inre spänningar från extruderingen. För borrning av djupa hål är pekborrar med god utspolning det bästa valet, annars finns risk för att spånet smälter och rivs in i hålväggen. Stången levereras i ett antal standarddiametrar från ungefär 6 mm upp till 100 mm, och i standardlängder kring 1000 mm. Naturfärgen är beigegrå, något mörkare än ren PEEK på grund av molybdendisulfiden. Behöver du längre eller kortare än lagerlängden kan vi kapa till mått. Vid små serier och konstruktionsstöd hjälper vi gärna till att välja mellan PEEK MD, PEEK MG och ren PEEK utifrån vad detaljen ska göra och vilken motkropp den arbetar emot. Tumregeln är ungefär så här: ren PEEK när du vill ha högsta seghet och bäst kemisk tålighet, PEEK MD när detaljen ska gå mot stål utan smörjmedel, PEEK MG när du vill ha lägsta friktionskoefficient och högsta PV-värdet i applikationen. I serieproduktion ger PEEK MD också längre verktygsliv än oförstärkta PEEK-grader vid vissa typer av kallformning eller deformation, eftersom motkroppsslitaget sänks. Den effekten är viktig i applikationer där detaljen ska monteras med presspassning eller där den ska samverka med slitstarka stålkomponenter. För styrhylsor i hydrauliska och pneumatiska cylindrar är PEEK MD ofta ett bra val, både eftersom motkroppsslitaget hålls nere och eftersom hetvattenresistensen tillåter rengöring och sterilisering vid behov. På samma sätt fungerar PEEK MD bra i tätningsringar och styrelement i kompressorer, där materialet ska tåla både kontinuerlig värme och varierande tryck. Vid val av diameter, räkna med en marginal ovanför färdigmåttet motsvarande den bearbetning som krävs. Mindre serier kan ofta köras i en diameter större än nödvändigt om det är vad som lagerförs, vilket sparar både tid och fraktkostnader. För större serier eller specifikt långa detaljer brukar det löna sig att specialbeställa rätt diameter direkt från extruderingen. Vid produktion av detaljer som ska vara dimensionsstabila i tighta toleranser är förvärmning före slutbearbetning ett bra steg, det jämnar ut inneboende termiska spänningar och minskar måttdrift efter spånlossning. Vill du ha hjälp med val av PEEK-grad eller offert på kapade längder? Hör av dig.