Platta i POM LF

Platta i POM LF är en acetalplast modifierad med inbyggt fast smörjmedel. Förkortningen LF står för låg friktion och syftar på att materialet är internt smort redan från fabriken. Tillsatsen sänker friktionskoefficienten mot stål och andra plaster, och förbättrar slitstyrkan i applikationer där detaljen ska glida torrt eller med endast tillfällig smörjning. Det innebär att en glidkomponent kan konstrueras helt utan externt smörjmedel, vilket är värdefullt i renrum, livsmedelsmiljö och i utrustning där olja inte får komma i kontakt med produkten. Densiteten ligger på 1,45 g/cm³ och kontinuerlig användningstemperatur sträcker sig upp till 100 grader. Lägsta arbetstemperatur är cirka -20 grader. Vattenabsorptionen stannar runt 0,7 procent, lägre än för standard-POM, vilket håller måttstabiliteten god även i fuktig miljö. Brandklassningen är HB enligt UL 94. Den låga vattenupptagningen är en av orsakerna till att plattorna håller toleranserna även vid temperaturväxlingar och fuktig luft i obegränsad drift. POM LF skiljer sig från PTFE-fylld POM på en viktig punkt. Här är smörjningen blandad direkt i polymeren som ett internt smörjmedel i kompoundform, vilket ger ett jämnare friktionsbeteende över tid och ofta något bättre slitstyrka vid lite högre belastning. Det är gjort för att kombinera POM:ets styvhet och måttstabilitet med en glidyta som inte behöver löpande underhåll. PV-värdet i torrgång är högre än för standard-POM, och friktionsbeteendet är stabilt över en lång drifttid utan att smörjeffekten avtar. I plattform går materialet rakt in i fräsning av glidplattor, styrskenor, slitytor, glidlister och slitbrickor i förpackningsmaskiner, transportörer, monteringsutrustning och livsmedelsproduktion. POM LF används också ofta som glidblock i hydraulcylindrar, som slitbeläggning i kammar och styrelement, och som glidyta i monteringsfixturer där rörliga detaljer ska arbeta tyst och rent. Inom textil- och pappersindustrin är materialet vanligt som styrskena för band och remmar; tysta gångegenskaper är en bonus i miljöer där buller från transportörer annars skulle bli ett arbetsmiljöproblem. Bearbetningen följer POM-traditionen. Materialet fräses, svarvas, borras och kapas med standardverktyg för plast eller mässing. Spånorna är korta och rena, ytan blir blank och måttsäker, och termisk längdutvidgning ligger runt 0,11 mm per meter och grad. Tänk på det vid presspassning mot stål eller aluminium, särskilt om driftstemperaturen varierar. Använd skarpa verktyg med positiv spånvinkel; trubbiga skär värmer materialet och försämrar glidytan på den färdiga komponenten. POM LF limmas dåligt och svetsas inte praktiskt; detaljer monteras med skruv, klämfäste eller mekanisk infattning. För att utnyttja den låga friktionen behöver glidytan inte vara grov i tjocklek. En tunn platta kan användas som påskruvad slityta mot stål, eller som hel komponent där lager- och bärfunktion kombineras. Det öppnar för konstruktionslösningar där bara den slitande zonen är POM LF medan resten av detaljen är metall eller annan plast. Kemiskt tål materialet de flesta organiska lösningsmedel, mineraloljor, bränslen, svaga syror och alkohol. Starka syror, koncentrerade baser och oxidationsmedel som klorlösningar bör undvikas vid längre kontakt. Naturfärgen kan vara grå eller svartaktig beroende på tillsatsens karaktär, och materialet är inte UV-stabilt för långvarig utomhusexponering. Vid val av mothåll fungerar härdat eller slipat stål bäst; mjuk metall ger snabbare nedslitning av glidytan. Vid val mellan POM LF och POM H+PTFE är skillnaden ofta småskalig och styrs av detaljens belastningsbild. POM H+PTFE ger mycket låg friktion vid lätta belastningar och låg ythastighet. POM LF tenderar att tåla lite högre PV-värden och längre tids torrgång utan att förlora slitytan. För glidplattor med konstant rörelse och måttlig last är POM LF ofta ett pålitligt val. På samma sätt är POM LF särskilt lämpligt där samma detalj kombinerar bär- och glidfunktion, eftersom materialets styvhet och styrka inte offras för glidegenskapen. Plattorna levereras i standardtjocklekar och formatstorlekar, kapas på beställning, och kan vid större volymer även förhandskapas till färdiga ämnen. Vid val av rätt POM-grad är det alltid detaljens faktiska driftsmiljö som styr; en glidyta i livsmedelsproduktion ställer andra krav än en slitlist i en stansmaskin. Är du osäker på vilken grad som matchar din applikation, hör av dig med skiss eller funktionsbeskrivning så återkommer vi med förslag på grad och dimension som passar din konstruktion.