Platta i PEI GF50

PEI GF50 är polyetherimid med 50 procent glasfiber. Halten är hög nog för att flytta materialet från konstruktionsplast in i ett område där draghållfasthet och styvhet närmar sig lättmetallnivåer i vissa lastfall. Plattan är gjord för detaljer som måste hålla form och bära last under värme, där en lägre fyllningsgrad inte räcker. Det är ofta gränsfallet mellan plast och aluminium som avgör valet. Tekniskt ligger PEI GF50 i samma kärnegenskaper som övriga PEI-grader. Densiteten är cirka 1,27 g per kubikcentimeter. Kontinuerlig användningstemperatur är 170 grader och materialet håller sig användbart ned till minus 50 grader. UL 94 V0 klarar de strängare brandkraven i spårfordon, flyg och processindustri. Den höga glasfiberhalten sänker värmeutvidgningen kraftigt jämfört med ofylld PEI och minskar krypningen vid längre lastpåkänning, vilket är skillnaden mot GF30. Vattenabsorptionen är låg, kring 0,5 procent, och påverkar inte måtten nämnvärt i fuktig miljö. Naturfärgen är brun och kommer från harts och glasfiberns sammansättning. Tonen är jämn över tjockleken och varierar något mellan tillverkningssatser, vilket är normalt för en så högfylld grad. Den bruna nyansen är samtidigt en bra visuell markör för att skilja GF50 från GF30 och ofylld PEI på verkstadsgolvet. Ytan blir matt efter fräsning och tar väl emot gravering. Plattan används till bärande, måttstabila detaljer i krävande miljö. Det kan handla om stödplattor och fixturer i löd- och våglödningsugnar, brytarkomponenter och bottenplattor i eltavlor som arbetar varmt, slitskenor i transportsystem nära materialets temperaturgräns, samt strukturella delar i provningsutrustning och flygledar-kabin. Materialet är även intressant där en metalldetalj behöver bytas mot något lättare och isolerande utan att förlora dimensionsstabilitet vid värme. I halvledar- och vakuumtillverkning förekommer GF50 i fixturer där låg utgasning kombineras med hög styvhet. Bearbetning kräver eftertanke. Den höga glasfiberhalten sliter mycket på verktyg, så vassa hårdmetall- eller diamantbestyckade skär är i princip ett krav vid större serier. Måttliga skärhastigheter, generös spånevakuering och ren kylning ger bäst resultat. Borra större hål i steg och rensa ofta. Använd inte aceton, metylenklorid eller andra aromatiska lösningsmedel mot belastade detaljer, PEI är spänningskänslig mot just dessa. Räkna med kortare verktygslivslängd och planera in växling och kontroll i längre produktionsserier. Plattan levereras i fasta dimensioner och ett antal tjocklekar. Välj tjocklek nära färdigt mått för att hålla nere bearbetningstiden, och lämna marginal för en lätt planfräsning av ytan vid behov. Vid större volymer brukar utskärningsmönstret påverka materialkostnaden mer än man tror, eftersom råmaterialpriset är högt. För enstaka detaljer är det enklast att utgå från närmast större lagerförd tjocklek. Förvara plattorna plant, torrt och med mellanlägg om de staplas, så undviker man både tryckmärken och fuktupptag innan bearbetning. PEI GF50 är överkurs i många sammanhang där GF30 räcker bra, men exakt rätt val när styvhet och måttstabilitet vid temperatur är det viktigaste kriteriet och man inte vill kliva upp i pris till PEEK eller PEKEKK. För enklare detaljer där bearbetbarhet och pris är viktigare räcker en lägre fyllningsgrad eller ofylld PEI. Skillnaden mot GF30 syns tydligast i långa lastcykler och i applikationer där värmeutvidgning är ett verkligt problem. I konstruktion mot metall samarbetar PEI GF50 nära aluminium i värmeutvidgning, vilket är ett av skälen till att graden ofta dyker upp i hybridkonstruktioner med metallinfästningar. Vid presspassning av insatsbussningar håller materialet greppet utan att krypa över tid, så länge hål och bussning är dimensionerade med marginal för glasfiberhalten. Vid skruvförband rekommenderas måttligt åtdragningsmoment, eftersom punktlast i en högfylld grad lättare ger lokala sprickor. Limning fungerar med polära epoxisystem efter ytaktivering. För kritiska skruvförband används helst metalliska gänginsatser, som fördelar lasten över större area i materialet och minskar risken för krypning vid driftstemperatur. Funderar du på om GF30 eller GF50 är rätt val för din detalj? Hör av dig, vi går igenom belastning och driftsmiljö tillsammans.