Ir al contenido
Meny
Ämnesrör PEEK

Ämnesrör i PEEK MD

Tillgängligt från lager
  • Longitud
  • Diámetro exterior
  • Diámetro interior
  • Color

Den valda kombinationen finns inte.

Ämnesrör i PEEK MD är extruderad rörstock med ytterdiameter och innerdiameter anpassade för att svarvas ut till färdiga hylsor, bussningar och rörelement. Det centrerade hålet sparar både spån och svarvningstid jämfört med att borra ur en hel rundstång, vilket märks tydligt i pris per detalj när du producerar serier. För större innerdiametrar kring 40 mm och uppåt blir besparingen i material och bearbetningstid betydande, vilket gör ämnesrör till standardvalet hos svarvverkstäder som producerar bussningar i PEEK. PEEK MD är PEEK-baspolymeren med inblandning av molybdendisulfid. Tillsatsen ger lägre friktion mot metall, något högre slitstyrka och en lite mörkare grå nyans än ren PEEK. Densiteten ligger på 1,49 g/cm³. Detaljer från ämnesröret klarar 260 grader långtid och 300 grader korttid, så materialvalet stämmer också för applikationer kring varma motorer, pumpar och processutrustning. Värmeledningsförmågan på 0,27 W/(m·K) är inte hög, så detaljen jämnar ut termiska gradienter långsamt, vilket är värt att räkna in om du designar bussningar mot kraftigt termiskt cyklande maskinelement. Vanliga användningar är glidbussningar i hett vatten eller ånga, hylsor i pumpar, fördelningsringar, styrhylsor och axeltätningshus. Materialet tål våta miljöer, vattenabsorptionen är låg på 0,03 procent och hetvattenresistensen är god under hela det rekommenderade temperaturområdet. Kemiskt går det bra mot olja, hydraulvätska, alifatiska och aromatiska lösningsmedel, basiska och svaga sura medier. Koncentrerad svavelsyra och liknande superoxidanter är gränsfall. Brandklassen är V-0 utan flamskyddsmedel, vilket är värdefullt i offshore och i applikationer med UL-krav. Mekaniskt får du draghållfasthet kring 111 MPa och kultryckshårdhet 260 N/mm². Slagsegheten är god, ca 72 kJ/m², men ha vassa innerradier under uppsikt, för PEEK är som de flesta tekniska termoplaster känsligt för skåreffekt. Vid svarvning används hårdmetallverktyg med skarpa eggar och måttliga skärdjup. Förvärm gärna ämnen som ska finsvarvas till tighta toleranser, så att inneboende spänningar inte ger mått­drift efter spånlossningen. Polering går bra, materialet tar emot fin yta utan att luddas. Vid borrning av sidohål eller kanaler i den färdiga hylsan, använd pekborr med god utspolning så att spånet inte smälter och fastnar. När du beställer ämnesrör är det smart att räkna ytter- och innerdiameter mot färdigmåttet på detaljen, plus 1,5 till 2 mm radie på vardera sida för spån. Stockarna går att kapa till definierad längd så att du minimerar restbitar. Naturfärgen är beigegrå, en ton mörkare än ren PEEK. För val av rätt ämnesrör behövs ytterdiameter, innerdiameter och längd, samt önskad lagervägg på det färdiga elementet. Vid serieproduktion finns ofta tid att vinna på att gå upp en lagerstorlek och kapa flera ämnen ur samma stock, kontra att jaga exakt rätt dimension. För glidpar mot metall är PEEK MD-detaljen särskilt lämplig när smörjmedel saknas eller är opraktiskt att underhålla, till exempel i applikationer som hanterar livsmedel, läkemedelsprodukter eller högrenhetsvatten. Lägre friktionskoefficient mot stål, bättre nötningsbeständighet och förmågan att gå torrt i hög temperatur gör att en PEEK MD-hylsa ofta håller väsentligt längre än motsvarande detalj i POM eller PA i samma applikation. Vid montering i metalliskt hus är det smart att räkna in plastens lite större värmeutvidgning än metallens, så att passningen sitter både vid rumstemperatur och vid drift. En PEEK MD-bussning som presspassas i ett stålhus och sedan ska arbeta vid 150 grader behöver dimensioneras så att inte spelet försvinner helt vid drift, eller så att inte presspassningen släpper vid kyla. Korta beräkningar med termisk utvidgningsdata gör jobbet, och vi hjälper gärna till. För detaljer som ska arbeta vid riktigt höga temperaturer, kring 250 grader och uppåt, är PEEK MD oftast valet eftersom de flesta andra teknik­plaster antingen mjuknar eller bryts ned. Behöver du hjälp att välja mellan PEEK MD, PEEK MG eller ren PEEK för en specifik glidpar-applikation, säg till så går vi igenom motkropp, last och temperatur tillsammans.