Svarva plast: verktyg, hastigheter och ytfinish

Svarva plast: verktyg, hastigheter och ytfinish

Nar vi svarvar plast pa en svarvmaskin finns det flera faktorer som kan paverka resultatet. Vi behover valja ratt verktyg, hastighet och skarforhallanden for att uppnå en bra ytfinish och undvika problem som värmeuppbyggnad och darliga skarresultat.

En viktig faktor är verktygsgeometrin. Ett verktyg med positiv skarvinkel och vassa kanter är ofta battre anpassat for svarvning av plast än ett verktyg med negativ skarvinkel och slöa kanter. Detta beror på att positiv skarvinkel ger en battre skarkraft och minskar risken för värmeuppbyggnad.

Val av verktyg

Nar vi valjer verktyg for svarvning av plast måste vi överväga materialets egenskaper. Till exempel är PE-HD och PE-1000 båda mjuka och ductila material som kräver ett verktyg med vassa kanter och positiv skarvinkel för att undvika att materialet "klamrar sig fast" vid verktyget. Å andra sidan är POM-C ett hårdare och mer sprött material som kan hanteras med ett verktyg med mindre skarvinkel och mer slöa kanter.

Hur ska vi då välja rätt verktyg for vårt plastmaterial? En bra utgångspunkt är att läsa materialets datasheet och leta efter information om rekommenderade skarforhallanden och verktygsgeometri. Vi kan också prova olika verktyg och se vilket som fungerar bäst for vårt specifika material och applikation.

Cutting speeds per material

Cutting speed är en annan viktig faktor när vi svarvar plast. Om vi svarvar för långsamt kan materialet bli för varmt och börja smälta eller deformeras, medan för höga hastigheter kan resultera i ett darligt skarresultat eller till och med verktygsskador. Hur kan vi då välja rätt cutting speed for vårt material?

• För PE-HD och PE-1000 rekommenderar vi en cutting speed på 50-150 m/min.
• För POM-C och PA6G rekommenderar vi en cutting speed på 100-250 m/min.
• För PC och ABS rekommenderar vi en cutting speed på 150-300 m/min.

Men vad händer om vi inte har tillgång till materialets datasheet eller om vi är osäkra på vilken cutting speed som är lämplig? I sådana fall kan vi alltid börja med en lägre hastighet och öka den gradvis tills vi uppnår ett bra skarresultat.

Ytfinish och värmeuppbyggnad

En bra ytfinish är viktig för de flesta applikationer, och vi kan uppnå detta genom att välja rätt verktyg, cutting speed och skarforhallanden. Men hur kan vi undvika värmeuppbyggnad, som kan resultera i ett darligt skarresultat eller till och med verktygsskador?

En bra strategi är att använda ett verktyg med positiv skarvinkel och vassa kanter, samt att hålla en lämplig cutting speed. Vi kan också använda ett kylmedel, såsom vatten eller luft, för att minska värmeuppbyggnaden. Men vad händer om vi inte har tillgång till ett kylmedel? I sådana fall kan vi alltid försöka att öka luftflödet runt svarvområdet eller använda ett verktyg med inbyggd kylning.

Stringy chips och short chips

När vi svarvar plast kan vi ibland möta problem med stringy chips eller short chips. Stringy chips uppstår när materialet är för mjukt och ductilt, och kan resultera i ett darligt skarresultat eller till och med verktygsskador. Short chips, å andra sidan, uppstår när materialet är för hårt och sprött, och kan resultera i ett bra skarresultat men också i verktygsskador.

Hur kan vi då hantera dessa problem? En bra strategi är att justera verktygsgeometrin och cutting speed för att passa materialets egenskaper. Till exempel kan vi använda ett verktyg med mer positiv skarvinkel och vassa kanter för att hantera stringy chips, medan ett verktyg med mindre skarvinkel och slöa kanter kan vara mer lämpligt för short chips.

Men vad är den största utmaningen när vi svarvar plast? Är det inte att hitta rätt balans mellan verktygsgeometri, cutting speed och skarforhallanden? Hur kan vi säkerställa att vi uppnår en bra ytfinish och undviker problem som värmeuppbyggnad och darliga skarresultat?

Vi hoppas att denna artikel har gett dig några bra tips och råd för att svarva plast på en svarvmaskin. Om du har fler frågor eller behöver hjälp med ditt plastprojekt, tveka inte att kontakta oss för mer information och vägledning.