POM: det mest underskattade materialet i verkstaden

När vi pratar om Engineeringplaster i verkstaden är POM ett material som ofta hamnar i skuggan av andra material, som till exempel PE-HD eller PA6G. Men POM är faktiskt ett av de mest mångsidiga och användbara materialen i vår produktportfölj. I den här artikeln ska vi dyka djupt in i POM och undersöka vad som gör det till ett sådant populärt val för precisionstillverkning.

POM-C vs POM-H: vad är skillnaden?

POM finns i två huvudsakliga varianter: POM-C och POM-H. Den största skillnaden mellan de två är kopplingsmetoden. POM-C är en kopplad variant, medan POM-H är en okopplad variant. Detta påverkar materialets egenskaper och användningsområden. POM-C har till exempel en högre hårdhet och ett bättre motstånd mot slidning, medan POM-H har en lägre densitet och är mer lämpad för tillverkning av detaljer som kräver en hög grad av dimensional stabilitet.

Men vad betyder detta i praktiken? När vi tillverkar precisionstillverkningar är det ofta viktigt att materialet kan bearbetas med hög precision och utan att deformeras. Här är POM-C och POM-H båda utmärkta val, men med olika styrkor och svagheter. Kan vi lita på att POM alltid uppfyller våra krav på precision och tillförlitlighet?

Bearbetbarhet och dimensional stabilitet

POM är känt för sin utmärkta bearbetbarhet. Det kan skäras, fräsas och borras med lätthet, och producerar korta spånor som är lätta att hantera. Detta gör det till ett idealiskt material för tillverkning av komplexa detaljer och precisionsdelar. Men POM är inte bara lätt att bearbeta - det är också mycket stabilt dimensionellt. Det vill säga att det inte deformeras eller förändras form under bearbetning eller i drift, vilket är avgörande för många tillämpningar.

En av de viktigaste egenskaperna hos POM är dess låga friktion. Detta gör det till ett utmärkt material för tillverkning av detaljer som utsätts för höga belastningar och slidning, som till exempel lager och ventilsäten. Men hur kan vi utnyttja denna egenskap på bästa sätt i vår tillverkning? Finns det några särskilda utmaningar eller överväganden som vi bör ta hänsyn till när vi arbetar med POM?

Typiska tillämpningar för POM

POM används ofta i tillverkning av precisionsdelar som kräver en hög grad av tillförlitlighet och stabilitet. Några exempel på typiska tillämpningar för POM är:

Gear och transmissionsdelar
Lager och bussningar
Ventilsäten och packningar
Delar för medicinska och laboratorieutrustningar

Detta är bara några exempel på de många tillämpningar som POM kan användas för. Men vad är det som gör POM till ett sådant populärt val för dessa tillämpningar? Är det dess kombination av låg friktion, hög hårdhet och utmärkt bearbetbarhet som gör det till det mest lämpliga materialet för precisionstillverkning?

Varför är POM det gällande valet för precisionstillverkning?

När vi tillverkar precisionstillverkningar är det ofta en rad olika faktorer som spelar in. Vi måste ta hänsyn till materialets egenskaper, bearbetbarhet, dimensional stabilitet och pris. Och här är POM ett av de mest populära valen. Men varför är det så? Är det för att POM är så lätt att bearbeta, eller för att det har en sådan hög grad av tillförlitlighet och stabilitet?

Vi tror att det är en kombination av alla dessa faktorer som gör POM till ett sådant populärt val. Det är ett material som kan bearbetas med hög precision, som har en låg friktion och en hög hårdhet, och som dessutom är prisvärt. Men vad tycker du? Har du erfarenhet av att arbeta med POM, och vad tycker du är dess största fördelar och utmaningar?

Om du vill veta mer om POM eller andra Engineeringplaster, eller om du har frågor om hur du kan använda POM i din tillverkning, är du välkommen att kontakta oss för mer information och rådgivning. Vi är alltid här för att hjälpa dig att hitta det bästa materialet för dina behov.

i Nyheter