Lagerbussningar: När plast ersätter metall

Lagerbussningar: När plast ersätter metall

Vi ser allt oftare hur plastmaterial används istället för metall i lagerbussningar. Det finns flera anledningar till detta, och vi ska titta närmare på några av dem. Vi erbjuder flera alternativ, såsom POM C, PA6G, PEEK och PE-1000, som alla har sina specifika fördelar.

Varför välja plast framför metall? En viktig faktor är att plast kan ha en låg friktionskoefficient. Detta leder till minskad energiförbrukning och mindre slitage. Dessutom är många plaster mer motståndskraftiga mot korrosion än metall, vilket är en fördel i fuktiga eller kemiskt aggressiva miljöer.

POM C: Låg friktion och hög slitstyrka

POM C är ett utmärkt val för lagerbussningar som kräver just låg friktion och hög slitstyrka. Friktionskoefficienten ligger runt 0,2-0,3, vilket är betydligt lägre än metallers. Materialet har också en hög slitstyrka, vilket ger en lång livslängd.

En av de viktigaste egenskaperna hos POM C är dess självsmörjande förmåga. Materialet innehåller en liten mängd olja som frigörs under drift, vilket minskar friktionen och förhindrar slitage. I vissa tillämpningar kan detta innebära att extern smörjning inte behövs.

PA6G: Tunga laster och hög belastning

PA6G är lämpligt för lagerbussningar som utsätts för tunga laster och hög belastning. Materialet har hög mekanisk styrka och god beständighet mot slitage. Dessutom klarar PA6G en hög kombination av tryck och hastighet.

För att säkerställa korrekt funktion under tunga laster är det viktigt med rätt design. Lagerbussningar i PA6G måste ha tillräcklig tjocklek och diameter för att klara de krafter som verkar på dem. Materialet måste också vara av hög kvalitet och ha en jämn struktur för att förhindra sprickor.

PEEK: Extrema förhållanden och hög temperatur

PEEK är ett material som klarar extrema förhållanden, som hög temperatur, kemikalier och strålning. Det har en hög kemisk beständighet och god mekanisk styrka, även vid höga temperaturer. Dessutom har PEEK en hög PV-gräns och låg friktionskoefficient.

PEEK är mycket motståndskraftigt mot de flesta kemikalier och strålningsformer. Detta gör det lämpligt inom exempelvis kemisk industri och medicin.

PE-1000: Slitande miljöer och låg friktion

PE-1000 är lämpligt för lagerbussningar i slitande miljöer som kräver låg friktion. Materialet har hög slitstyrka och god beständighet mot slitage, även i närvaro av kemikalier och abrasiva material. Dessutom har PE-1000 en låg friktionskoefficient.

För att säkerställa korrekt funktion i slitande miljöer är det viktigt med hög kvalitet och jämn struktur. Lagerbussningarna måste också vara korrekt designade och tillverkade.

Kostnads- och underhållsfördelar

En stor fördel med plast är lägre kostnad och mindre underhåll. Plastlagerbussningar kan tillverkas med enklare metoder och mindre material, vilket ger lägre kostnader. De kan också fungera längre utan underhåll, vilket minskar driftskostnaderna.

Valet av material beror på kraven. I vissa fall är metall fortfarande det bästa valet, till exempel vid extremt hög mekanisk styrka eller temperaturbeständighet. Men i många situationer är plast ett bra alternativ, särskilt där låg friktion, hög slitstyrka och god kemisk beständighet är viktigt.

Vid tunga laster och hög hastighet kan PA6G vara bra. Om det är extrema temperaturer och kemikalier, kan PEEK vara ett bättre val. Det är viktigt att välja rätt material för varje tillämpning.

Shore-hårdhet och materialegenskaper

När man väljer material är det viktigt att beakta materialegenskaperna, som Shore-hårdhet. Detta är ett mått på ett materials hårdhet, och anges i Shore D (exempelvis 65° Shore D). Hög Shore-hårdhet indikerar ett hårdare material, medan låg Shore-hårdhet indikerar ett mjukare material.

Materialet måste ha tillräcklig hårdhet för att klara krafterna. Ett för mjukt material slits ut för snabbt, medan ett för hårt material kan vara skört.

Design och tillverkning

Vid design och tillverkning av lagerbussningar i plast är det viktigt att ta hänsyn till materialegenskaperna och tillämpningens krav.

Är du osäker på vilket material som passar bäst för just din applikation? Kontakta oss gärna, så hjälper vi dig att hitta rätt lösning!